Основные технологии современного охлаждения молока в производстве

Успех молочного производства начинается с правильной организации хранения сырья. И охлаждение молока после дойки с поддержанием нужной температуры – это именно то, что определяет качество конечного продукта.

Принципы охлаждения

Свежевыдоенное молоко с температурой около 37°C – среда для размножения микроорганизмов. Купить охладитель молока стало необходимостью для каждого производителя, поскольку только профессиональное оборудование способно быстро снизить температуру до безопасных 4°C и поддерживать её на протяжении всего срока хранения.

Для небольших фермерских хозяйств рассмотреть стоит охладители открытого типа в форме ванн. Они просты в обслуживании, надежны и способны охлаждать от 500 до 3000 литров молока за цикл. Средние и крупные предприятия обычно используют закрытые танки-охладители с автоматизированными системами контроля и мойки.

Принцип работы современных охладителей

Охлаждение молока происходит за счет циркуляции хладагента через систему теплообменников. В зависимости от конструкции, теплообмен может быть прямым или осуществляться через промежуточный теплоноситель. Важную роль играет система перемешивания, обеспечивающая равномерное распределение температуры по всему объему продукта.

Современные установки оснащаются электронными системами управления, которые контролируют все параметры процесса: температуру в разных точках ёмкости, работу мешалки, включение и выключение компрессора. Это позволяет поддерживать условия хранения без постоянного участия персонала.

Внимание уделяется и возможности качественной мойки оборудования. Закрытые системы комплектуются автоматическими моющими устройствами, а открытые конструкции проектируются с учетом доступа для ручной очистки. Все поверхности, контактирующие с молоком, изготавливаются из специальной пищевой нержавеющей стали.

Критерии выбора оборудования

При выборе охладительного оборудования следует учитывать:

• Суточный объем производства.
• Доступная площадь для размещения.
• Особенности электроснабжения.
• Необходимость автоматизации процессов.
• Требования к температурным режимам.
• Возможности сервисного обслуживания.

Производители постоянно совершенствуют охладительное оборудование, внедряя новые технологии управления, повышая энергоэффективность и уровень автоматизации. Это позволяет снижать эксплуатационные расходы и повышать качество хранения молока.